關(guān)于防腐鋼管耐腐蝕鋼管使用壽命的問題。Q235B保護層的總厚度約為1.8至3.7 mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂料的主要作用是形成連續(xù)的涂層并直接附著在鋼管表面，具有耐化學(xué)腐蝕和防止陰極釋放的作用。管道內(nèi)壁經(jīng)過潤滑，結(jié)垢相對較少。PE管內(nèi)外表當(dāng)量約為鋼管的1/20，且管徑相同、長度相同、壓力等級相同，相同壓力下PE管的PE性能比鋼管大30%左右。因此，經(jīng)濟優(yōu)勢適度。這兩個檢查程序從根本上不是檢查的缺陷。

     防腐鋼管只有經(jīng)過嚴格的檢驗，才能生產(chǎn)出合格的標(biāo)準螺旋鋼管。由于我國國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量會受到影響，國標(biāo)螺旋鋼管質(zhì)量過重，鋼管生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格按標(biāo)準生產(chǎn)螺旋鋼管，對螺旋管進行檢驗，采用標(biāo)準螺旋管，對公眾安全。老廠大直徑保護螺旋鋼管的焊接，采用美國林肯電焊機，采用單、雙螺紋填充電弧焊。得到了穩(wěn)定的焊接標(biāo)準。通過超聲波自動劃痕試驗機在線連續(xù)確認焊接后的焊道，保證了熱水Coyle鋼管的無損檢測覆蓋率。如果有缺點，工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，采用空氣等離子切割機將鋼管切割成一體。每批鋼管切割成一根鋼管后，對每批鋼管的三個封頭進行嚴格的初檢標(biāo)準、力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)、外觀質(zhì)量和劃痕檢查，管道技術(shù)合格后，方可制定管道檢驗規(guī)程。